氣冷羅茨泵真空機組的工作原理及核心特性可綜合歸納如下：
一、核心工作原理
1、轉子協同運動
機組內兩個“8”字形轉子以同步反向高速旋轉，通過周期性改變泵腔容積實現氣體吸入和壓縮。
轉子間及轉子與泵殼間保持恒定間隙(0.1-0.8毫米)，無機械接觸，避免磨損且無需油潤滑。
2、氣冷系統(tǒng)作用
冷卻氣體從泵體兩側進入吸氣腔，直接降低氣體壓縮過程中產生的熱量，確保泵體溫度可控。
該設計顯著提升抽氣效率，同時降低運行噪聲與振動。
二、真空機組工作流程
1、多級泵協同運行
啟動時，前級泵(如螺桿真空泵)先降低系統(tǒng)壓力至中真空范圍，隨后氣冷羅茨泵作為主泵進一步壓縮氣體，提升真空度。
中間泵用于緩沖壓力差，確保高低真空階段平穩(wěn)過渡。
2、溢流閥保護機制
ZJP型等帶溢流閥的羅茨泵通過自重閥控制進排氣口壓力差，防止超壓運行，實現過載自動保護。
三、性能優(yōu)勢
1、高效適應復雜工況
漸開線型轉子設計提升容積利用率，可在高壓差、高壓縮比工況下穩(wěn)定運行。
支持單機或多機串聯，靈活匹配不同真空需求(如化工、冶金等領域)。
2、溫度與能耗優(yōu)化
氣冷系統(tǒng)結合齒輪箱、油封冷卻器，有效控制泵體溫度，延長使用壽命。
直聯電機傳動減少能量損耗，運行更平穩(wěn)。
四、關鍵結構特點
1、精密傳動系統(tǒng)
轉子通過同步齒輪精確嚙合，端面間隙由可調金屬墊片控制，確保受熱膨脹方向單一。
滾動軸承支承轉子，四組內軸封防止?jié)櫥蜐B入泵腔。
2、模塊化設計
臥式結構結合直聯電機，簡化安裝與維護流程。
冷卻器、油封等組件模塊化配置，便于針對性升級。
以上原理及特性表明，氣冷羅茨泵真空機組通過多級協同、氣冷散熱和精密機械設計，實現了高效、穩(wěn)定且適應性強的真空抽取能力。
